二、电流的种类和极性以及电极尺寸等的影响
1、电流的种类和极性
熔化极电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电焊接时介于两者之间，这是因为工件析出的能量较大所致。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大。
钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。焊铝、镁及合金有去除熔池表面氧化膜的问题，用交流为好，焊薄件时也可用反接。焊其他材料一般都用直流正接。
三、焊缝成形缺陷及缺陷形成的原因
1、未焊透：熔焊时，接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。形成的原因是焊接电流小，焊速过高或坡口尺寸不合适及焊丝未对准焊缝中心等造成。细焊丝短路过渡CO2焊时，由于工件热输入低，容易产生这种缺陷。
2、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
3、烧穿：熔焊时，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。焊接电流过大、焊速过小或者间隙坡口尺寸过大都可能形成这种缺陷。
4、咬边：在沿着焊缝的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
大电流高速焊时可能产生缺陷。腹板处于垂直位置的角焊缝焊接时，如果一次焊接的焊脚过大或者电压过高时，也会产生咬边，焊对接接头时操作不当亦会产生。
