重庆点电焊机焊接前检查待焊区域，以找出存在的缺陷，特别是裂纹的起点和终点。对于含有裂纹的铸件重庆电焊机并不熟练。为了在裂纹开始和结束处延长线的5-ROM处钻直径为6-8mm的止裂孔，重庆电焊机还应在裂纹段中心钻长裂纹的应力消除孔。
考虑到可能存在的焊接缺陷，合理选择焊接工艺。咬边的原因是铸铁母材与焊缝温差过大、焊条观点不正确、焊条偏斜、电弧过长、电流过大。主要避免方法：选择小直径焊条和小参数焊接；焊接前烘烤焊条；重庆电焊机焊条与咬边侧母材的倾角应尽可能大；选择短电弧快速焊接。裂纹是铸铁焊接中最具代表性的缺陷，也是焊接修复成败的关键。
因此，应注意以下几点：选择正确的焊接顺序，将焊接残余应力降至最低限度；小电流焊接选用小直径焊条，收弧时填充弧坑；每个焊道焊接后，应从起点到终点快速锤击。锤击速度应快速，并从重到轻逐渐加快。重庆电焊机可在必要时锤击焊道周围的母材以释放应力；如发现焊接缺陷，应立即消除偏焊；重庆电焊机严格控制热量输入，使热影响区宽度和白口布置最小。
