一、重庆电焊机焊接施工时不注意选择最佳电压
重庆电焊机现象：在重庆电焊机焊接过程中，无论坡口尺寸如何，应选择相同的电弧电压进行底漆、填充和覆盖。这样，可能无法达到所需的穿透深度和宽度，并可能出现咬边、气孔和飞溅等缺陷。
重庆电焊机措施：一般情况下，应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。
例如，为了在背焊过程中获得更好的熔深，应采用短弧操作。为了在填充焊或盖焊过程中获得更高的效率和熔宽，可以适当提高电弧电压。
二、重庆电焊机焊接时不控制弧长
重庆电焊机现象：重庆电焊机焊接过程中，为了加快进度，中厚板对接焊缝不采用坡口。强度指标降低，甚至达不到标准要求，弯曲试验中出现裂纹，将使焊缝性能无法保证，对结构的安全构成隐患。
重庆电焊机措施：重庆电焊机焊接应根据工艺评定中的焊接电流进行控制，允许10～15%的浮动，坡口钝边尺寸不得超过6mm。对接时，当板厚超过6mm时，应开坡口焊接。
三、重庆电焊机多层焊缝下层焊接时，不得清除焊渣和焊缝表面缺陷
重庆电焊机现象：厚板多层焊接时，下层直接焊接，每层焊接后不清除焊渣和缺陷，容易造成焊缝夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，下层焊接时容易产生飞溅。
重庆电焊机措施：厚板多层焊接时，每层应连续焊接。每层焊缝焊接完成后，应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷和飞溅物。焊接前应彻底清除夹渣、气孔、裂纹等影响焊接质量的缺陷。
