使用厚度在1mm以下的浦板,在焊接直径较大的螺柱时背面印痕将比较明显,这种印痕称之为热变形。焊接热变形影响:焊枪在进行焊接时,焊接电流通过焊钉,以极快的速度(1-3ms)释放,瞬间释放电流达到5000-10000A,强大的电流势必带来较大的热量,加上焊枪本身的压力以及焊枪的提升线圈引起的焊钉向下冲击力,导致板材变形,这种变形是微量的,但是在较薄的金属板或者要求较高的镜面板上变形将比较明显(镜面板上会体现出极为细小的瑕疵,因此任何细微变形在镜面板上都会相对明显)
二、镜面板焊接
原因如上所描述,在要求非常苛刻的情况下(指要求在多侧面择光观察下背面达到完全没有印痕),2mm以下厚度的镜面板在焊接时,很难做到完全意义上的背面无印痕效果,板材越浦,则印痕越明显。
以下是由于操作不当而导致的背面印痕过大问题:
一、焊接电压过大焊接电压过大是造成背面印痕过大的主要原因,并非焊接电压越大,焊接越牢固,相反的,使用过大的电压进行焊接,不仅影响焊接表面质量,更可能影响焊接强度,过强的电压会使焊钉的法兰盘过度燃烧,导致法兰盘烧毁,不仅煌缝不美观,强度也不能达到预期的效果。
二、焊枪压力过大
此并非主要原因,但在焊接相对较薄的板材时会有一定的影响,如果减小焊枪的压力,在焊接较薄的板材时可适当减轻背面印痕,但相对的,焊接牢固程度可能会略受影响。镜面板和拉丝面板是冷轧板中的一种,材质一般为铝或者不锈钢,常用干铝慕墙行,和表面质量要求很高的不锈钢金属饰品。